연속 산업용 슬러지 건조기, 로터리 디스크 건조기, 패들 패들 건조기

기본정보

일반	지속적인 진공
기원	중국
HS 코드	842119200
생산 능력	100

상품 설명

PG 시리즈 연속 팬 건조기는 고효율 전도 연속 건조 장비입니다. 독특한 구조와 작동 원리로 인해 높은 열 효율, 낮은 에너지 소비, 작은 공간 요구 사항, 간단한 구성, 쉬운 작동 및 제어, 좋은 작업 환경이라는 장점이 있습니다.

그것은 화학 산업의 건조 과정에서 널리 사용될 수 있습니다. 의약품, 농약, 식품, 사료, 농산물 및 부산물 가공 등은 다양한 산업 분야에서 실무적으로 잘 받아들여지고 있습니다. 이제 대기, 폐쇄 및 진공의 세 가지 주요 범주가 있습니다. 크기 1200, 2500, 2200 및 3000 등; 스테인레스 스틸 튜브, ​​스핀들 및 지지 재료, 실린더 블록 및 상단 커버의 스테인레스 스틸 라이닝. 건조 면적은 4 ~ 180 평방 미터이며 현재 우리는 재료 건조에 대한 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 수백 가지 시리즈 제품 모델과 다양한 보조 장비를 보유하고 있습니다.
1. 건조 트레이 설계 압력 : 일반적으로 0.4MPa, 최대 값은 1.6MPa에 도달 할 수 있습니다. 작동 압력: 일반적으로 0.4MPa 미만, 최대 값은 1.6MPa에 도달할 수 있습니다. 가열 매체: 증기, 뜨거운 물, 기름. 건조판 온도가 100°C이면 뜨거운 물을 사용할 수 있습니다. 100°C-150°C에서는 포화 수증기 또는 증기입니다.<0,4 MPa; bei 150°C-320°C handelt es sich um Öl.2. MaterialtransfersystemSpindelgeschwindigkeit: 1-10 U/min, elektromagnetische oder Frequenzspitzengeschwindigkeitseinstellung.Rechenarme: Jede Schicht hat 2 bis 8 Arme, die an der Spindel befestigt sind.Rechenblatt: Am Rechenarm befestigt, schwebt mit der Oberfläche des Bretts, um es zu pflegen Kontakt. Es gibt verschiedene Typen. Walze: Um zu verhindern, dass das Produkt zusammenbackt oder gemahlen werden muss, können die Wärmeübertragung und der Trocknungsprozess verbessert werden, indem die Walze in die richtige Position gebracht wird.3. Schale: Es gibt drei Arten: atmosphärischer, versiegelter und Vakuum-Atmosphärendruck: zylindrische Schale oder Achteckprisma, mit integraler und geteilter Struktur. Die Hauptleitungen für den Einlass und Auslass des Heizmediums können innerhalb oder außerhalb des Gehäuses liegen. Luftdicht: Das zylindrische Gehäuse hält einem Innendruck von 5 kPa stand, und die Hauptrohre für den Einlass und Auslass des Heizmediums können innerhalb oder außerhalb des Gehäuses liegen Schale.Vakuum: Die zylindrische Schale hält einem Außendruck von -0,098 MPa stand. Die Hauptkanäle für Einlass und Auslass befinden sich im Inneren des Gehäuses. Lufterhitzer: Wenn feuchte Luft eindringt, wird normalerweise ein Saugzuggebläse verwendet, um die Trocknungseffizienz zu verbessern.

젖은 재료는 건조기 상단의 첫 번째 건조층으로 지속적으로 공급됩니다. 레이크 암이 회전함에 따라 레이크에 의해 회전 및 교반되며 지수 나선을 따라 대형 건조판의 외부 가장자리로 떨어집니다. 재료는 작은 건조판에서 바깥쪽 가장자리로 이동하여 아래에 있는 큰 건조판의 바깥쪽 가장자리로 떨어집니다. 작은 건조판과 큰 건조판이 교대로 배열되어 있어 재료가 지속적으로 건조기를 통과할 수 있습니다. 가열 매체는 포화 증기, 뜨거운 물 또는 열매체유일 수 있습니다. 열은 한쪽 끝의 빈 건조판으로 전도되어 다른 쪽 끝으로 빠져나갑니다. 건조된 재료는 건조판의 마지막 층에서 건조기 바닥으로 떨어지고 갈퀴에 의해 배출구로 운반됩니다. 재료 수분은 상단 커버의 배출 공기 배출구를 통해 제거됩니다. 진공 플레이트 건조기를 사용하면 상단 커버의 진공 펌프에 의해 수분이 흡입됩니다. 건조된 물질은 하층에서 배출됩니다. 건조기에 핀 히터, 용제 회수 응축기, 먼지 봉투 제거기, 재순환 및 혼합 메커니즘, 흡입 팬 등과 같은 추가 장비를 장착하면 건조 능력을 향상시킬 수 있습니다.